Můj dnešní článek je určen těm, kteří navštívili hutnický skanzen Dolní oblast Vítkovice (nebo se tam chystají) a zajímají se o techniku. Využiji přitom poznatků, které jsem získal během mé profesní kariéry a vyhnu se všeobecně známým skutečnostem.
Především blíže popíši funkci ohřívačů větru. Jsou to ty vysoké válcovité nádoby, stojící v blízkosti vysokých pecí. Musí být alespoň tři. Uvnitř mají mnohatunovou výplň ze speciálních šamotových tvarovek. Zatímco první ohřívač se nahřívá, druhým, patřičně vyhřátým, proudí tlakový vzduch rovným a okružním větrovodem výfučnami do vysoké pece. Vzduch má teplotu až 1100 stupňů Celsia a říká se mu „vítr“.
Po určité době, po odčerpání tepelné kapacity z prvního ohřívače, se „sfoukává“ jeho nahřátý soused a ten první se opět ohřívá. A tak pořád dokola. Třetí ohřívač je v rezervě. Jde o tlakové nádoby, tlak vzduchu se blíží 2 atmosférám. Pro jejich vytápění se používá vysokopecní plyn, je výbušný a silně toxický .
V osmdesátých letech minulého spoletí explodoval ohřívač u VP č.1, keramické tvarovky vylétly vysoko do vzduchu a jedna těžce zranila cestujícího v kolem projíždějící tramvaji. Možná si ti starší na tuto událost vzpomenou. Psalo se o tom v novinách.
Nyní k vlastním vysokým pecím. Součástí skanzenu je VP 1, nejstarší a nejmenší pec. V posledních letech jejího provozu se v ní vyráběl velmi žádaný feromangan a slévarenská železa. V areálu ještě stojí podstatně větší VP4 a VP6, ale ty nejsou určeny k prohlídce.
Sázku pecí tvoří ruda, koks a vápenec. Hlavní funkcí koksu není jeho spalování, ale chemická reakce oxidů uhlíku s železnými rudami. V tomto směru je koks nenahraditelný a jeho cena hraje významnou roli v ekonomice výroby. Ještě dlouho po válce se spotřebovala na tunu železa tuna koksu, postupně pak spotřeba klesala až na dnešních cca 500 kg. Vítkovické vysoké pece měly tu výhodu, že vhodné koksovatelné uhlí se těžilo v sousedství a koks se vyráběl nedaleko vysokých pecí. Koks musí mít vysokou pevnost a málo popela.
Ze sazebny vysoké pece uniká kychtový plyn, který se po vyčistění dopravuje do plynojemu. Plyn není příliš výhřevný, ale v huti nachází své upatnění.
Náš plynojem, nyní Multifunkční aula GONG, byl postaven v r. 1924. Největším problémem plynojemů je udržení stálého tlaku při stále se měnícím množství přicházejícího a odcházejícího plynu. Tvůrci těchto tzv.mokrých plynojemů to vymysleli geniálně: spodní část plynojemu je naplněna vodou a obvodový plášť horního válce volně spočívá v tomto vodním bazénu a je nadlehčován uskladňovaným plynem. Při větším přítoku plynu se horní část válce vysune nahoru, při větším odběru podlesne do vodní části plynojemu.
K tomuto plynojemu jedna epizoda. Ve válečných dnech r. 1945 se provoz vysokých pecí utlumil a plynojem byl vyprázdněn. V šedesátých letech při generální opravě plynojemu byla v bahně na dně vodní nádrže nalezena nevybuchlá bomba ruské výroby. Vyprávěl mi to důvěryhodný člověk.
Provoz vysokých pecí svým charakterem byl a je stále velice nebezpečný, provázený dříve vysokou úrazovostí obsluhy. Rizikovými faktory je plyn a tekuté železo. Kychtový plyn je všudepřítomný a pozná se podle nasládlé chuti v ústech. Tekutý kov při rozstřiku způsobuje popáleniny a při styku s vodou následují silné exploze. Obrovský pokrok je v dokonalostí používaných ochranných pomůcek a oděvů. Dnešní hutníci mi ve svých oblecích připomínají kosmonauty.
Doufám, že ti, kteří dočetli článek do konce, se příliš nenudili. Případné dotazy rád zodpovím.
7. 2. 2016. V.S.